Uutiset

Useimmat markkinoiden vakioterät käyttävät yksinkertaista materiaalinkäsittelyä ja karkeahiontatekniikkaa, joka ei voi mukautua pitkäaikaiseen suuren kuormituksen teolliseen leikkaustyöhön. Paksujen kumien, kierrätysmuovien ja monikerroksisten paperimateriaalien osalta, joita käsitellään laajasti ulkomailla tehtaissa, tavalliset pyöreät veitset ovat alttiita reunojen halkeamiseen, terien passivoimiseen ja leikkauspoikkeamiin lyhytaikaisen käytön jälkeen. Nämä ongelmat tuovat valmistajille useita tappioita: toistuvat seisokit terien vaihdon vuoksi viivästävät tuotantoaikatauluja, pätemättömät raot tuotteet lisäävät jätteen laatua, ja heikentävät leikkauskelpoisia tuotteita.

Nykyaikaisessa teollisessa käsittelyssä perinteiset suorat leikkaustyökalut eivät useinkaan täytä korkeita vaatimuksia paksuille materiaaleille, pinottuille työkappaleille ja erittäin tarkalle leikkausskenaariolle. Monet tehtaanomistajat ja jalostusyritykset kohtaavat yleisiä ongelmia, kuten epätasaiset leikkaukset, materiaalin repeytymät, työkalun lyhyt käyttöikä ja alhainen tuotantotehokkuus päivittäisessä tuotannossa. Tällaisten alan kipupisteiden alla,

Metallinjalostus- ja teräskelojen leikkausteollisuudessa tuotannon tehokkuus ja tuotteen tuotto ovat keskeisiä yrityksen kannattavuuden mittareita. Useimmat halkaisuvalmistajat kohtaavat usein toistuvia toimintaongelmia päivittäisessä suurvolyymituotannossa, mikä rajoittaa vakavasti tuotantokapasiteettia ja lisää kokonaistuotantokustannuksia. Yleisiä ongelmia ovat epäsäännölliset teräsnauhan reunat leikkauksen jälkeen, usein esiintyvät purseet, epäjohdonmukainen nauhan leveystoleranssi ja lyhyt terän käyttöikä, joka vaatii taajuutta.

Nykyaikainen raskas teollinen valmistus, mukaan lukien metallien kierrätys, paksujen teräslevyjen käsittely, laivanrakennus ja konepajatuotanto, asettaa erittäin tiukat vaatimukset leikkaustyökaluille. Useimmat markkinoiden tavalliset vakioterät on suunniteltu tavanomaiseen valoon ja

Markkinoilla olevista tavallisista kumirenkaiden lehdistä poiketen räätälöity 300 mm:n teräslankarengaslevy teollisuusskenaarioihin käyttää komposiittirakennetta, joka koostuu tiheästä teräslangasta ja erittäin elastisesta kulutusta kestävästä kumista, mikä parantaa olennaisesti tuotteen kokonaisvaltaista suorituskykyä ja mukautuu pitkäaikaiseen raskaaseen kuormitukseen ja monimutkaisiin tieolosuhteisiin. Ensinnäkin sillä on äärimmäisen korkea rakennelujuus ja paineenkesto. Sisäänrakennettu tiheä teräslankakerros muodostaa vakaan tukirakenteen, joka voi tehokkaasti hajottaa ajoneuvon raskaan kuorman aiheuttaman paineen. Se välttää muodonmuutoksia, halkeilua ja irtoamisongelmia, joita esiintyy tavallisissa renkaiden lehdissä pitkäaikaisen puristuksen jälkeen.

paperinkierrätys ja muovinleikkausteollisuus, raskaat leikkaustoiminnot kohtaavat jatkuvia kipupisteitä, jotka rajoittavat tuotannon tehokkuutta ja lisäävät toimintakustannuksia. Useimmat markkinoiden vakioleikkuuterät on valmistettu tavallisista hiiliteräksistä tai niukkaseosteisista teräsmateriaaleista, joissa on ilmeisiä puutteita pitkäaikaisissa korkean kuormituksen olosuhteissa. Nämä tavanomaiset työkalut ovat alttiita reunan kulumiselle, halkeilulle ja muodonmuutoksille lyhytaikaisen käytön jälkeen, mikä vaatii usein vaihtoa ja koneen seisokkeja. Suurille teollisuustehtaille, jotka harjoittavat jatkuvaa erätuotantoa,